燃焼試験装置 バンクドワイヤ 垂直炎検査機 ベンチュリ式空気ガスミキサー

私。応用

適用範囲:

建設プロジェクトで使用されるケーブルや光ファイバーケーブルの燃焼性能試験に適用されます。

このテストでは、特定の燃焼条件下でのケーブルまたは光ファイバー ケーブルの次の特性を取得できます。

---火炎伝播(FS);

-- 熱発生率 (HRR);

--総熱放出 (THR);

-- 煙発生率 (SPR);

--- 総煙発生量 (TSP)。

--- 燃焼成長率指数 (FIGRA);

--- 燃焼液滴/粒子

II.規格に適合s:

2.1 中国規格 GB31247-2014「ケーブルおよび光ファイバーケーブルの燃焼性能分類」に準拠

2.2 EU 規格 EN 50575:2014「耐火要件を満たすための建築工事中の電源、コントロール ボックス通信ケーブル」に準拠しています。

2.3 中国規格 GB/T31248-2014「火災状況下でのケーブルおよび光ファイバーケーブルの火炎伝播熱放出および発煙特性の試験方法」に準拠。

2.4 EU規格EN50399:20に準拠22「火災条件下でのケーブルの一般試験、延焼試験における発熱と発煙の測定 - 試験装置、手順および結果」。

2.5 中国公安省規格 GA/T 716-2007「火災条件下でのケーブルおよび光ファイバーケーブルの火炎伝播、熱放出および発煙特性の試験方法」に準拠」。

Ⅲ．主な特徴:

3.1 当社は、EU 規格 EN50399:20 の設計に加え、GB/T31248-2014 規格に厳密に従って設計されているだけでなく、GB31247-2014 ワイヤーおよび光ファイバーケーブルの燃焼性能分類にも準拠しています。22、欧州連合の EN50575-2014B 規格に適合し、CPR 認証を実装します。 EU の CPR 認定は 2017 年に世界中で義務化されます。

3.2 分析装置: 酸素分析装置はシーメンスブランドを採用しており、機械全体は元々輸入されており、一酸化炭素と二酸化炭素はそれぞれドイツとスイスのセンサーとモジュールを使用しています。

3.3 計測用の専用開発ソフトウェアであるLabeViewとデータ収集コントロールカードを採用。制御テスト中にテストデータ曲線をリアルタイムで表示でき、自動データ取得と処理、データ保存と測定結果の出力を実現できます。

3.4 ステータスチェックインターフェース: 機器の各センサーコンポーネントの動作ステータスを一目で確認できます。差圧センサー、煙突温度、酸素分析計、二酸化炭素分析計、一酸化炭素分析計など、各センサーの動作値を記録できます。レポート テンプレートは EXCELL 形式であり、グラフィック モードと数値モードを表示できます。

3.5 オペレーティング システム: 強力なバックグラウンド コンピューティング データベース、リアルタイムのデータ収集と処理が可能で、本物の愚か者を実現します。燃焼による酸素消費量、燃焼による二酸化炭素発生、排気管内の煙の光透過率、熱発生率（HRR）、総熱発生量（THR）、燃焼成長率指数（FIGRA）、煙発生率（SPR）およびその他の技術パラメータをリアルタイムで収集および記録します。

3.6 校正モード: 個々のセンサー校正モードは、酸素分析計、二酸化炭素分析計、一酸化炭素分析計、差圧センサー、煙密度測定システム、および最適な直線性を実現する質量流量制御の単一または二点校正を含むように設定できます。

3.7 校正プログラム: 別の日常的な校正プログラムが提供されます。プログラムには、点火前の 5 分間の HRR、酸素含有量、透過率のドリフトが含まれます。燃焼段階の最後の 5 分間の HRR の平均値。点火前の 5 分間のベースライン校正プロセスの最初の 1 分間における酸素含有量、透過率、HRR のそれぞれの平均値の初期値。校正テストプロセスの最後の 1 分間における酸素含有量、透過率、HRR のそれぞれの平均値の最終値。酸素含有量、HRR、光透過率の初期値と最終値の差。

3.8 燃焼室は角パス鋼構造で、内壁はステンレス鋼、黒色耐食塗装、中央に熱伝達率 0.7Wm-2-K-1 の断熱ウール、外壁はステンレス鋼です。燃焼室上部には鋼製はしごを設置し、燃焼室上部には角形のパスガードを設置し、機器のメンテナンスや安全性の向上のため屋根の利便性を考慮しています。

3.9 試験片の設置: 電動ホイスト昇降を使用。

3.10 安全保護：試験片が完全に不燃性であることが判明した場合は、必須の消火装置を設置する。

Ⅳ主なパラメータ:

4.1 機器の構成: 燃焼室、集煙フード、空気供給システム、標準はしご、点火源、排煙パイプセクション、サンプリングおよび測定パイプセクション、煙濃度光学試験システム、ガス分析装置、データ収集およびソフトウェア処理システム、コンピュータ制御システム、燃焼ガス制御システムおよび排煙システムおよびその他のコンポーネント。

4.2 燃焼室:

4.2.1 テストボックス: 幅 (1000 ± 50) mm、奥行き (2000 ± 50) mm、高さ (4000 ± 50) mm の自立型ボックスです。試験箱の上部には煙出口の鋼製梯子側が設置されており、寸法は幅300±30mm、長さ1000±100mmである。試験箱の背面と両側の熱伝達率は約0.7Wm-2.K-1の断熱材を使用しています。

4.2.2 試験室の材質：角形貫通鋼構造、内壁は厚さ 1.5mm のステンレス鋼、ブラッシュブラック耐食塗装、厚さ 65mm の熱伝達率 0.7Wm-2-K-1 断熱綿を鋼板の周囲に巻き付け、外壁は 1.5mm 鋼板を顧客の要求した塗料の色でブラッシュ仕上げした。燃焼室上部への鋼製はしごを装備し、燃焼室上部に四角形のパスバリアを設置して、屋根メンテナンス装置の利便性を決定し、安全性を向上させます。

5.1 要件;

4.2.3 試験室の前面には大きな扉が取り付けられており、扉には強化ガラス窓が取り付けられており、室内の試験状況をいつでも観察することができます。試験中は燃焼により発生する有害物質が室内の空気を汚染しないようにドアを閉めて密閉します。

4.3 空気供給システム: の要件を満たします。EN50399 2022

4.3.1 試験室底部の空気入口の寸法: (800±20) × (400±10) (mm)。空気入口にはエアボックスが設置されており、空気は空気入口の下に設置されたエアボックスを通じて燃焼室に直接導入され、エアボックスのサイズは空気入口のサイズと同じです。エアボックスの深さは１５０ｍｍ±１０ｍｍであり、エアボックス内には、幅３００ｍｍ±１０ｍｍ、高さ８０ｍｍ±５ｍｍ、長さ８００ｍｍ、底面とエアボックス底面との間隔が５～１０ｍｍの角形直管を通してファンにより空気が吹き込まれる。パイプは底面と平行に設置され、同時にブロートーチの中心線に沿って設置され、エアボックスの最長辺の中央から空気が導入されます。空気取り入れ口にはグリルが設置されており、空気を作ります。

図 3、空気供給システム

空気の流れは均一で安定しています。グリルは厚さ 2mm の鋼板で、呼び径 5mm、中心間距離 8mm の穴が開けられています。

4.3.2 空気導入ファン: 可変周波数速度ファンであり、空気供給はコンピュータによって自動的に制御されます。試験前に角管前の円管断面の風量を測定し、風量を8000L/min±400L/minに設定し、試験中は設定値の10％以内の偏差で安定した風量を維持します。

4.3.3 デジタル空気風速計は、角パイプの前の円パイプの断面に設置されており、ボックスを通過する空気のガス流量を視覚的に読み取り、制御できます。

4.4 鋼製はしごの種類: 図 4 を参照

4.4.1 一般的に使用される鋼製はしご: 幅 (500 ± 5)、高さ (3500 ± 10) mm。材質 USU304ステンレス。

4.4.2 特殊鋼製はしご：一般的に使用されている鋼製はしごの後に不燃性のケイ酸カルシウムのバッキングプレートを追加し、試験体の設置要件は一般的に使用されている鋼製はしごの要件と同じです。不燃性ケイ酸カルシウムバッキングプレートを横歯車上の標準鋼製はしごに沿って固定します。密度は870kg/m3±50kg/m3、厚さは11mm±2mm、幅は415mm±15mm、長さは3500mm±10mmで、取り付け方法はGB/T31248-2014のセクション6.5.1および試験要件に準拠しています。 GB/T18380.31-2008。要件;

4.4.3 ボックスの上端には、電動ホイストとブラケットおよびその他のコンポーネントを備えた昇降用鋼製はしごが装備されています。試験片を鋼製はしごに取り付けて地面に置き、次に鋼製はしごと固定具に取り付けた試験片を持ち上げる作業を容易にします。操作、サンプルの取り付けが便利です。

4.4.4 鋼製はしごは次の要件を満たしています。EN50399 2022

(バーナー付きベンチュリエアガスミキサー そしてバーナーとミキサーの間の距離は150mm以上、内径は少なくとも20mmである必要があります。)

4.5 防煙フード:

4.5.1 喫煙フードは、燃焼室の煙出口の真上、燃焼室の煙出口から 200mm ～ 400mm 上に、最長辺が煙出口の最長辺と平行になるように設置され、底面の最小サイズは 1500mm x 1000mm です。

4.5.2 空気と排ガスの混合バッフル: 喫煙フードの上には排煙管と接続された集煙室があり、喫煙フード内の空気と排ガスを十分に混合するために、煙入口に空気と排ガスの混合バッフルが設置されています。

4.5.3 試験中に発生したすべてのガスは、プロセス全体を通じて火炎の透過や煙の漏れが発生することなく、排煙パイプから排出されなければなりません。大気圧、25℃の条件下で、システムの排煙能力は1m3/s以上です。換気システムは自然換気条件を基に設計されておらず、ケーブルの燃焼過程で発生する多量の煙を排出するため、システムの排煙能力は1.5m3/s以上となっています。

4.5.4 の標準要件に準拠EN50399 2022

4.6 排煙管: 図 5

4.6.1 排煙管は喫煙フードに接続されています。パイプの内径は 300mm D です。測定点で均一な流量分布を形成するために、パイプの直線部分の長さは 3600mm です。

4.6.2 排煙管の材質: 内側に厚さ 1.2 mm の USU304 ステンレス鋼、中央にアスベスト層、外側に厚さ 1.2 mm の白鉄の二重層パイプ。

4.6.3 一方、当社では流量を正確に測定するため、欧州連合規格EN14390の規定に従い、デフレクターシートにより試験部の前後に均一な流れ面を形成しております。

4.6.4 排気管内の体積流量：排気管内の体積流量は 1.0m3/s±0.05m3/s に設定され、試験中は 0.7m3/s～1.2m3/s の範囲に維持されます。

4.7 双方向プローブ 。

4.7.1 設置位置：双方向プローブは排気管内の体積流量を測定します。プローブは排気管の始点から長さ 2400mm の管の中心線位置に設置され、接続管から排気管の終端までの長さは 1200mm です。プローブは、長さ 32 mm、外径 16 mm のステンレス鋼製の円柱です。ガス室は 2 つの同一の部屋に分割されており、2 つの部屋間の圧力差が圧力センサーによって測定されます。 GB/T 31248-2014 の 4.5.1 の要件を満たしています。

4.7.2 差圧センサー: 高精度の差圧トランスミッターは、パイプラインの差圧を測定するために使用されます。高精度双方向プローブの場合、範囲 (0 ～ 200) Pa、精度 ± 1 Pa、圧力センサー 90% の出力応答時間は最大 1 秒。

4.7.3 熱電対: プローブ付近の領域のガスの温度を測定するための、K タイプ外装熱電対の複合 GB/T16839.1-1997 規定の使用。熱電対線径1.5mm。

4.8 サンプリング プローブ: サンプリング プローブは、排ガスが完全に混合される排気管に取り付けられます。サンプリング プローブは円筒形で、周囲の排ガスの流れとの干渉を最小限に抑えます。排ガスのサンプリング位置は排気管の全径に沿って設定されます。煤によるサンプリング プローブの詰まりを避けるために、サンプリング プローブの穴の方向は下向きに調整されています。サンプリング プローブは、適切なサンプリング チューブを介して酸素および二酸化炭素ガス分析装置に接続されます。 GB/T 31248-2014 のセクション 4.5.2 の要件を満たしています。

F図5排煙ダクト、測定部、サンプリング部

4.9 サンプリングシステム:

4.9.1 サンプリングシステムの構成：サンプリングチューブ、すすフィルター、コールドトラップ、乾燥カラム、ポンプ、廃液調整器で構成され、排ガスサンプルの効果的な収集と排ガスの吸収を保証します。

4.9.2 サンプリングチューブは PTEE 耐食性材料で作られています。

4.9.3 すすフィルター: 燃焼によって生成されたガスは、分析機器が必要とする粒子濃度レベルに達するまで、複数の段階でフィルターによってろ過されます。多段フィルターは日本製Fujiブランドを採用。フィルターヘッドは固体 PTFE で構成されており、内部は 0.5um PTFE フィルター素材です。

4.9.4 コールドトラップ: 抽出された排ガスは低温で凝縮して水蒸気を生成し、その後水蒸気は煤から分離されます。コールドトラップはコンプレッサー冷凍を採用しており、冷却能力は320KJh、露点安定性は0.1度、露点の静的変化は0.1Kです。システムは過剰な水蒸気を排除する機能を備えています。

4.9.5 乾燥塔: 分離された燃焼排ガスは、次に 2 段階の乾燥塔によって乾燥されます。

4.9.6 サンプリングポンプ：ドイツの KNF ダイヤフラムポンプ、ポンプの吐出能力は 10L/min ～ 50L/min、ポンプは 10kpa を超える差圧を生成します。サンプリングパイプの先端は酸素・炭酸ガス分析計に接続されています。

4.10 ファン：排煙パイプの端に排煙ファンを取り付けます。温度 25°C、大気圧条件で、ファンの排気能力は 1.5m3/s を超えます。ファン出力は7.5kwです。

4.11 煙濃度測定装置: 煙濃度測定には 2 つの異なる測定技術が使用されます。 GB/T31248-2014 セクション 4.7 の標準要件に準拠します。

4.11.1 装置の設置場所: 空気流が均一に混合される排煙管に設置されます。

4.11.2 白色光システムは、白色光タイプの光減衰システムを排煙ダクトの測定管に取り付けるためにフレキシブルジョイントを採用しており、以下の装置が含まれます。

4.11.2.1 白熱灯: 色温度 2900K ± 100K で使用。 6V、10Wの白熱灯に加えて、安定したDC電力と0.5%以内の電流変動を提供するDC電源ユニット（温度、短期および長期の安定性を含む）。

4.11.2.2 レンズシステム: 光を直径 20mm 以上の平行ビームに集光するために使用されます。フォトセルの発光開口は、その前のレンズの焦点に配置され、その直径 (d) は、d/f が 0.04 未満になるようにレンズの焦点距離 (f) に依存します。

4.11.2.3 検出器：日本浜松ホトニクス製光学測定素子、測定範囲 400～750nm 可視光範囲、透過率精度 0.01%、光学濃度範囲 0～4、煙濃度精度 ± 1%、その応答性のスペクトル分布と CIE の V (λ) 関数 (光度曲線) の重なり精度 ± 5%。検出器出力の 1% ～ 100% の範囲で。その出力値は、測定された透過率の 3% 以内、または絶対透過率の 1% 以内で直線的でなければなりません。

4.11.2.4 90% の応答時間の光減衰システムは 3 秒を超えてはならず、光学系を清浄度の光減衰ドリフト要件に一致させるために側管空気に導入する必要があります。自己吸収システムの代わりに圧縮空気を使用することもできます。光減衰システムの校正は、付録 F.4 の GB/T 31248-2014 の要件を満たす必要があります。

4.11.2.5 特定のパラメータは次のとおりです。

4.11.2.5.1 光源: 輸入されたドイツのフィリップス白熱灯

4.11.2.5.2 公称電力: 10W

4.11.2.5.3 公称電圧: 6V

4.11.2.5.4 精度: ± 0.01V

4.11.2.5.7 アクセプタ: 日本 浜松ホトニクス製シリコン光電池。ボード信号によって増幅され、I/O ボードを介してコンピュータに入力され、スペクトル応答と国際照明委員会 (CIE) 光度計が一致します。

4.11.3 レーザーシステム: レーザー光度計は、出力 0.5 mW ～ 2.0 mW のヘリウムネオンレーザーを使用する必要があります。測定管は空気中に導入する必要があり、光学系は清浄度の光減衰ドリフト要件 (F.4.2) への準拠を維持するため、自己吸収空気の代わりに圧縮空気を使用できます。

4.12 排ガス分析装置:

4.12.1 酸素分析計: ドイツの SIEMENS 機械輸入、常磁性。

4.12.1.1 測定範囲: (0-25)%。

4.12.1.2 信号出力: 4-20mA;

4.12.1.3 解像度 100×10-6

4.12.1.4 相対湿度: <90% (結露なし)。

4.12.1.5 直線性偏差: <±0.1% O2;

4.12.1.6 ゼロドリフト:≤0.5%/月;

4.12.1.7 範囲ドリフト:≤0.5%/月。

4.12.1.8 内部信号処理時間は 1 秒未満。

4.12.1.9 応答時間: T90 <5 秒

4.12.1.10 再現性: <±0.02% O2;

4.12.1.11 ローカルディスプレイ：LCD 液晶ディスプレイ（バックライト付き）

4.12.1.12 アナログ出力：4～20mA 750Ω

4.12.1.13 周囲温度: 5℃～+45℃;電源: 220VAC±10％、50～60Hz。

4.12.1.14 30 分間のアナライザーのノイズ ドリフトは 100 × 10-6 以下です。データ収集出力解像度 100 × 10-6 以上

4.12.2 二酸化炭素 (CO2) 測定機器:

4.12.2.1 赤外線 (IR) による測定。センサーとボードはドイツの MBE から輸入されています。

4.12.2.2 測定範囲: 0 ～ 10%。

4.12.2.3 再現性: <± 1%

4.12.2.4 ゼロドリフト: ≤ 0.5% / 月

4.12.2.5 範囲ドリフト: ≤ 0.5%/月

4.12.2.6 直線性の偏差:＜±1%

4.12.2.7 応答時間: T90<3.5 秒。

4.12.2.8 データ収集システムの出力解像度が 100×10-6 より優れている

4.12.2.9 アナログ出力：4～20mA 750Ω

4.12.2.10 周囲温度：5℃～＋45℃。

4.12.2.11 電源：AC220V±10%、50～60Hz 5000W

4.12.2.12 30 分間のアナライザーのノイズ ドリフトは 100 × 10-6 以下である

4.12.3 分析装置の前処理: 試験中に生成される排ガスの酸素と二酸化炭素の含有量を分析する前に、排ガスが乾燥し、分析装置が要求する粒子濃度レベルに達していることを確認するために前処理が実行されます。前処理は、凝縮、フィルター、ドイツ製 KNF サンプリング ポンプ、流量計、配管で構成されます。

4.13 試験装置全体の校正:

4.13.1.流量分布測定：流量分布係数Kc測定、双方向プローブ測定を装備。

4.13.2 サンプリングラグタイムの測定;すべてのデータを修正するためにコンピューター ソフトウェアが使用されました。

4.13.3 試運転校正:

4.13.3.1 ルーチンテスト用の Kt 係数校正: プロパンおよびメタノール燃料を使用した校正後、最終的な校正係数 Kt が計算されました。つまり、プロパンおよびメタノール燃料の最終補正係数から流量分布の Kc 係数が差し引かれました。

4.13.3.2 ガス分析計は、標準ガス（窒素 1 ボトルと二酸化炭素ガス 1 ボトル）を使用して校正されます。

4.13.3.3 HRR 校正: ガストーチと液体燃焼を使用した校正。異なる熱発生率クラス (20kW ～ 200kW) を使用した校正。

4.13.3.4 排ガス測定システムの安定性の校正: 0 分と 30 分の光受信器の出力信号読み取り値の差の絶対値をドリフトとして記録することによって。ノイズは、この直線傾向線の平均平方ヒール (rms) 偏差を計算することによって決定されます。出力安定性の判定: ノイズとドリフトが初期値の 0.5% 未満。

4.13.3.5 白色光システムの測定精度の校正: 標準フィルターを使用した 25%、50%、および 75% の校正。

4.13.3.6 排ガス測定システムの校正: ヘプタン燃焼を使用する際の前後のデータを記録します。判定基準：校正試験終了時に測定した透過率と試験前の透過率との偏差が±１％以内であること。校正試験で測定された TSP (総煙発生量) とヘプタンの質量損失の比は、(110±25) m2/1000g の範囲内です。

4.13.4 日常校正：独立した日常校正プログラムを搭載。ルーチン校正プログラムは、GB/T31248-2014.4.13.4.1 校正プログラムの 5.5 に従って設計されています。

A. 点火前 5 分間の HRR、酸素含有量、透過率のドリフト。

B、燃焼段階の最後の 5 分間の HRR の平均値。

C、初期値としてプロセスを与える点火前の 5 分間のベースライン校正の最初の 1 分以内の酸素含有量、透過率、および HRR のそれぞれの平均値。

D、校正テストプロセスの最後の 1 分間における酸素含有量、透過率、HRR のそれぞれの平均値が最終値です。

E. 酸素含有量、HRR、光透過率の初期値と最終値の差。

4.13.4.2 校正結果は次の要件を満たしています。

A. 燃焼段階の最後の 5 分間の HRR の平均値の設定値からの偏差が、20.5kw または 30kw の設定値の±5% 以内であること。

B. 酸素含有量の初期値と最終値の差が 0.02% 未満である。

C、光透過率の初期値と最終値の差が光透過率の値の1%以下。

D. HRR の初期値と最終値の差が 2kw 未満である。

Ｅ．点火前５分間の光透過率のドリフト値が１％未満である。

Ｆ、点火前の５分間の酸素含有量のドリフトが０．０２％未満である。

G. 点火前 5 分間の HRR ドリフト値が 2kw 未満である。

4.14。着火源：

4.14.1 トーチ: ベンチュリ エアプロパン ハイブリッド トーチ、長さ 341mm (詳細は下記を参照)

図7 発火源

A. 各ブロートーチには 242 ¢1.32mm の火吹き穴が開けられています。

B. 燃焼ガス: 95% 純粋なプロパン。 （お客様ご自身でご用意ください）

C. 燃焼ガス: 圧縮空気。 （空気圧は10Mba以上必要）お客様にてご用意ください）

D. 空気流量: (600~6000) mg/min 調整可能。

C、プロパン流量：（200〜2000±0.5）mg/min調整可能。

D、20.5kw ブロートーチ: プロパンの質量流量は 442mg/s±10mg/s、空気の質量流量は 1550mg/s±95mg/s です。

E. 30kw ブロートーチ: プロパンの質量流量は 647mg/s±15mg/s、空気の質量流量は 2300mg/s±140mg/s です。

4.14.2 質量流量: 中韓合弁七星華荘質量流量計の使用、範囲: 0 ～ 2.5 g / s、範囲 (0.6 ～ 2.5) g / s。精度は 1%。 4 ～ 20mA 出力のデジタル ディスプレイは、コレクション カードを介してコンピュータから直接制御でき、応答時間が速く、制御精度が高くなります。

4.15 データ取得精度と取得時間:

4.15.1 O2 および CO2、精度 100 × 10-6 (0.01%);

4.15.2 温度測定: 0 ～ 400℃;正確さ±0.5℃;

4.15.3 室内空気相対湿度装置の測定: 20% ～ 80%、精度 5%。

4.15.4 時間記録システムの精度: 0.1 秒。

4.15.5 テスト時間: 1～99m/s に設定可能。

4.15.8 その他のパラメータの精度: フルスケール出力値の 0.1%。

4.15.9 取得時間: 取得システムは、次のパラメータを含む 3 秒ごとに自動的に収集して保存します。①時間、②バーナーを通るプロパンガスの質量流量、③双方向プローブの差圧、④相対光学密度、⑤O2濃度、⑥CO2濃度、⑦排気管内のガスの体積流量、⑧透過率、⑨空気伝導入口におけるトロリーの底部の周囲温度。マテリアルの熱発生率を計算する場合ial、30 秒ごとに平均値を取得します。材料の煙発生率を計算する場合は、60 秒ごとの平均値を取得します。上記の測定データに基づいて、材料の発熱率、総発熱量、燃焼成長速度指数、発煙速度、発煙指数を計算します。

4.15.10 取得ボード: 台湾の Advantech データ取得ボードを使用します。

4.16 コンピュータ制御システム:

4.16.1 機器および機器固有の開発ソフトウェア LabeView およびデータ収集コントロール カードを採用します。テストプロセスを制御し、リアルタイムのテストデータ曲線を表示し、自動データ取得と処理、データ保存、および測定結果の出力を実現できます。

4.16.2 校正プログラム: 独立した日常校正プログラムを搭載しています。プログラムには、点火前の 5 分間の HRR、酸素含有量、透過率のドリフトが含まれます。燃焼段階の最後の 5 分間の HRR の平均値。初期値として点火前の 5 分間のベースライン校正プロセスの最初の 1 分間の酸素含有量、透過率、HRR のそれぞれの平均値。最終値として、校正テストプロセスの最後の 1 分間における酸素含有量、透過率、HRR のそれぞれの平均値。酸素含有量、HRR、光透過率の初期値と最終値の差。

4.16.3 テスト記録 (1 回あたり 3 秒) は番号ごとに保存され、いつでも照会できます。テストレポートの印刷効果をリアルタイムで確認でき、「開始」「計算」「保存」などのボタンをクリックするだけで実行できるため、使いやすくなっています。次の関連する値を保存します。

時間（秒）、バーナーを通過するプロパンガスの質量流量（mg/秒）、双方向プローブの差圧（Pa）、相対光学密度、O2濃度（V酸素/V空気）%、CO2濃度（V二酸化炭素/V空気）%、底部空気導体人口における周囲温度（K）。

4.16.4 データ検索機能を強化すると同時に、新しい計算のために以前の実験データをロードしてレポートを作成できます。

5、マシン全体のパフォーマンス:

5.1 機械全体の使用スペース：長さ11メートル、幅7メートル、高さ5.5メートル以上（制御室、サンプル作成エリア、ガス室およびその他のスペースを含む）

5.2 制御室の構造: 長さ 3 メートル、幅 3 メートル、高さ 2.8 メートル (需要側)。

5.3 機械全体の電源: AC380V、三相 5 線式。電力: >15kw;

5.4 装置には次の安全保護装置が装備されています: 電力過負荷、短絡保護、制御回路過負荷保護。