非のための耐火性テストBS EN 1363-1の横の炉部品に耐えることに荷を積むため

非負荷軸受け部品の耐火性テストのためのBS EN 1363-1の横の炉

造る部品のためのBS EN 1363-1の横の炉

適用のI.Scope:

すべてのタイプの標準的な火の状態の下で耐火性の特徴を定める建物（構造）の屋内および屋外の使用のための鋼鉄耐火性のコーティングに適当。

II.標準:

2.1: 2018年は「BS EN 1364-2に天井の部分に耐える非負荷のための耐火性テスト従う。パート２"テスト標準。

2.2: 2012年は「BS EN 1365-2に負荷軸受け部品のパート２のための耐火性テスト合致する:床および屋根」テスト標準。

2.3 「load-bearing要素のパート3の耐火性のテストはBS ENの1365-3:2000のに合致する:ビーム」テスト標準。

BS ENの1365-4:1999のへの2.4 「Load-bearing要素の部4のための耐火性テスト:コラム」テスト標準。

2.5はテスト標準的なBS ENの1363-1:2020のに「耐火性テスト パート1合致する:概要の標準」。

2.6テスト標準的なBS EN 1366-6に従って: 2004年の「補助的な設備の耐火性のテスト。上げられたアクセスおよび空の床」。

2.6構造要素の耐火性の行為を定めるための標準的なBS ENの13381-1:2020 「テスト方法の一致は横の構造要素の保護のためのI方法を」部品。

2.7標準的なBS EN 13381-3との一致: 2015年の「構造要素の耐火性の行為を定めるためのテスト方法は具体的な構造要素の保護のためのIII方法を部品

2.8標準的なBS EN 13381-5との一致: 2014年の「構造要素の耐火性を定めるためのテスト方法は具体的な/圧力プレートアセンブリの保護のためのV. Methodsを部品

2.9 BS ENの13381-6:2012 「構造要素の耐火性を定めるためのテストとの一致は方法VIを部品:空の鋼管の具体的なコラムの保護のための方法

2.10 BS476-20の一致:1987年の「建築材料および構造の火テスト。部20:建物の要素の耐火性を定めるための方法の一般原則

2.11 BS476-21の一致:1987年の「建築材料および構造の燃焼テスト。部21:load-bearingメンバーの耐火性を定める方法

2.12 BS476-22に従いなさい:1987年の「建築材料および構造の燃焼テスト。非負荷軸受けメンバーの耐火性の決定」。

2.13 BS476-23に従いなさい:1987年の「建築材料および構造の燃焼テスト。部23:構造への部品の耐火性の決定のための方法

III.横の炉の主な利点:

3.1 1つの炉は多数の目的に使用し、多数の標準と互換性がある。

3.2各道の温度、圧力および流動度のようなさまざまな面のデータを集めるために高精度の獲得カードを採用し分析しなさい、処理しなさい

燃焼の時に実質情報の実時間再生を発生させる制御および結果はマイクロコンピューターの分析そして決定から直接得られる;全機械はシステムが良質の、高速操作および高度であることを保障するためにすべての良質装置を採用する。

3.3高精度の獲得カード+複数の回路モジュール+ PLC +コンピュータを採用し、優秀な安定性、反復性および再現性のPIDの自動制御モードを、実行しなさい。

3.4 WINDOWS XP操作インターフェイスおよび実験室の眺めを、全体的な精密装置のための特別な開発ソフトは採用して、インターフェイス様式新しく、美しく簡単である。テストの間に、測定の結果はリアルタイムに表示され、完全なカーブは動的に引かれ、データは永久に救われ、読まれ、プリントアウトすることができる。高い知性を使って、試験結果がより正確であるように、導かれたメニュー操作、容易でおよび直観的な特徴。

3.5炉の設計生命は20年以上であり、炉はアメリカ人GOVMARK （Gomak）の技術と造られる。内部の層の温度の1300の℃が、外の層の温度室温である時、5層の構造;長い耐用年数、内部の層（身に着けている部品）の絶縁材は取り替え易い。

3.6送風管の断熱システム、圧力解放の保護の漏出保護、ガスの漏水検知、すべての面の安全率を高めるガス管線安全保護、バーナーの安全保護および他の安全設備を含む多数の安全保護システム。

3.7炉から得られる高温熱気はwater-cooledおよびair-cooledであり、水はエネルギー保存を改善する循環水を使用する。

IV炉の横のFuranceの土木建築工学の設計は図4を見る

4.1炉の構造:炉は15年間以上持続するように設計され炉は米国からのGOVMARK （Gomak）の技術を使用して造られる。内部の層が1300°C時5層の構造は、外の層の温度室温である;長い耐用年数、内部の層の絶縁材（身に着けている部品）は取り替え易い。5層の構造は、外側からの内部への、次の通りある:最初の層は鉄骨フレームである;第2層は周囲として赤レンガと造られる;第3層は処理し難い高温アスベストスである;第4層は耐火れんがである;第5層は1600°C.の処理し難い温度のジルコニウムの耐火物の高温綿を、含んでいる。

4.2高温抵抗力がある材料。

4.2.1の耐火れんが:最も高い温度の抵抗の1750の℃のための使用温度、長い時間の高温抵抗の1600 ℃、見掛け密度1.0g/cm3の3.2MPaの1400の℃より高い室温の耐圧強度の0.5%のライン変更、よい熱伝導性より0.4W/mの- K. refired。

接着のための4.2.2産業処理し難いつなぎ:使用温度1400℃。

4.2.3の炉の高温抵抗力がある綿:ジルコニウム含んでいる処理し難い高温綿を使用して、50mmの厚さ、1600 ℃の長い時間の処理し難い温度、産業炉の特別な絶縁材の。

4.3フレームのための材料:「産業炉設計マニュアル」の（三番目版）、章の-炉、セクション3のための構造部品-鋼鉄選択、炉の柱、側面の柱、アーチのフィートのビーム、力の大梁およびタイ棒、等に従う第11選択は鋼鉄Q235-A鋼板がQ215-Aの鋼鉄を選ぶ炉の外壁を選ぶ。炉の鋼鉄材料:Q235よりより少し;炉の鋼板:厚さの≥ 3mm。取り替え可能な鉄骨フレームを使用して横の炉ボディ材料。

4.4の炉のサイズ:（d） 3000mm （W）*3000mm （H）*1500mm。

4.5の炉の鉄骨構造および管のanti-corrosion処置:コーティング、すべての高温抵抗力があるanti-corrosionコーティングの黒いおよび灰色の外の層の3つの層を使用して。