UL 1685 / UL 2556 標準垂直炎と光ファイバーケーブルのための煙放出試験室

UL 1685 / UL 2556 電線,ケーブルおよび光ファイバーケーブルのための標準垂直炎と煙放出試験室

I. 適用

1.1 垂直マンヤンの燃焼基準と煙放出基準 FT4のケーブルと光ファイバーケーブルの検査に適用される.

1.2 試験方法:ケーブルと光ファイバーケーブルがラック燃焼器に垂直に縛られ,試験の終わりにケーブルと光ファイバーケーブルの燃焼高度と煙の発生を検査する.

II.基準の遵守:

2.1 UL2556-2016 "ワイヤーおよびケーブル試験方法"第9.6節"垂直トレイの炎の試験 (方法1垂直トレイと方法2FT4) "および付録H

2.2 UL1581-2019"電気ワイヤ,ケーブル,柔軟なケーブルに関する基準規格"第11節に準拠する.1.

柔らかいコード 第1164節 "FT4/IEEE 1202垂直線炎試験"

2.3 UL1685-2018"電線および光ファイバーケーブルの垂直トレイの火災拡散および煙放出試験基準"に準拠する.

3つ目,主な技術パラメータ:

3.1 計器組成:試験箱,煙収集塔,パイプ,点火源,試験枠,光学システム,データ収集および処理,その他の部品.

3.2 試験室

3.2.1 内部サイズ:高さ3353mm,長さ2438mm,幅2438mm

3.2.2 構造:レンガの四角形 (図1参照) または熱隔熱のある不?? 鋼パネル (図2参照) で作られる

3.2.3 アクセスドア:試験室の前には,スタッドレスタイヤで造られた,標識2.1m高,0.9mm幅のアクセスドアがあり,観測窓があります.観測窓は硬化ガラスでできています観測窓のサイズ 平方457mm * 457mm,左と右の前に,そして同じ観測窓の合計4つの後に;

3.2.4 煙収集塔: 頂点は円形で,傾き角は40度で,9.14mmの広さの煙収集塔の上に円形に設置されている.

3.2.5 空気源:試験室の下部には4つの入口があり,前左側と右側には長さと幅が559mm*343mmで,玄関の真ん中 (玄関の底) は914mm*343mm背面の長さと幅は2438mm*305mm

3.2.6 照明: 試験箱の左側には2つの照明ランプが設置されている.

3.2.6 トレイ (試験用ラック):

3.2.6.1 構造: 幅305mm,深さ76mm,高さ2400mmのステンレス鋼フレームで構成され,中央の各梯子は25mmの距離にある.ステンレス鋼の長さ305mm,幅13mmからなる梯子のプローブ.

3.2.6.2 パレットの上部に610×610mm,厚さ3.2mmの鋼板を設置する.

3.2.6.3 パレットは,試験室の幾何学的中心部に垂直に設置される.

鋼の梯子,吹火器,電車

3.3 パイロットの点火源:

3.3.1 帯式プロパンガスタッチとサポートフローメーターとベンチュリミキサーの組成により,平らなステンレス鋼ディスクの長さ341mm,幅30mmのタッチ,その火面は,直径1の242の穴を掘った.35mm. これらの穴は,3.2mmの距離の中心部で,それぞれ81,80と81の3列に分かれ,名目サイズ257mm * 5mmの範囲で分布しています.

3.3.2 点火源の位置: トーチは電線標本の前面から76mm離れた横に,鋼梯の軸に対称的に配置しなければならない.トーチの点火点は,鋼の梯子の中央に2つの交差点の間に位置し,標本の下端から少なくとも457mm離れた位置にある..

3.3.3 流量計

3.3.3.1 質量流量計を使用する.

3.3.3.2 プロパン流量計: 230 mm3/s

3.3.3.3 空気流量計: 1330 mm3/s

3.3.3.4 炎の高さ計を装備する.

3.4 光学系: 送信部分と受信部分から構成され,光源とシリコン光電池間の距離は910mmである.

3.4.1発光部分:クォーツ電球付きの煙突ランプ

3.4.1.1 標準電源: 100W

3.4.1.2 標準電圧: DC 12v

3.4.1.3 標準光流量: 2000lm~3000lm

3.4.1.4 電球は12vで電源を供給し,電圧は±0.01vで安定し,電球は蓋に固定され,レンズはビームを調節するためのレンズで構成される.ビーム直径は76mmである.

3.4.1.5 受容器:シリコンフォトセル周波数回線と国際照明委員会 (CIE) フォトメーターは,光を通過する光が100%でない場合,光伝達率が0%と一致します.光が完全に遮られずに

3.4.1.6 データ収集: 光電池の出力信号は,マイクロコンピュータによって,煙の遮光量,直接読み取れる光学密度,伝達率の連続記録として処理される.WINDOWSXP セッションの操作LABVIEW スタイルで,テスト中に測定結果のリアルタイム表示と,ダイナミックに完璧な曲線をプロットします.データは永久に保存され,アクセスされ,プリントすることができます.報告書は直接印刷できます.

3.5 試験管:

3.5.1 内径は405mm,長さは5500mmで,USU304#ステンレス鋼製である.

3.5.2 パイプは採集ハッドに接続され,測定点で均等な流量分布を図るため,パイプDの内径は405mmである.パイプを採集塔に接続する地点の直角部分の長さは3600mm.

4.5.2 試験管の材料: 2 層のパイプを使用し,内側がUSU304ステンレス鋼で 1.2mm 厚い,中間はアスベスト層で,外側が 1.2mm 厚い白い鉄です.

4.5.3 同時に,精度の測定のために,私たちの会社は,欧州連合標準EN14390の規定に従って,デフレクターシートを通して均質な流量表面を形成するために,試験セクションの前後.

4.5.4 試験管内の体積流量: 試験中に体積流量は排気気流量の0.65±0.5m3/sに保持される.

4.5.5 両方向探査機

4.5.5.1 設置場所:両方向の探査機で排気管の容量流量を測定する探査機は,パイプラインの中央線の長さから4000mmの位置から,コレクターボックスの左側に設置されます.試験管の末端に1500mmの長さのパイプを接続する. 32mmの長さの探査機,16mmの外径のシリンダー,ステンレス鋼材で作られています.ガス室は2つの同一の室に分けられ,両室間の圧力差は圧力変換器で測定されます.;

4.5.5.2 差圧センサー:高精度差圧伝達器が管道差圧を測定するために使用される.高精度双方向探査機の場合,範囲は (0 ~ 200) Pa精度 ± 1 Pa,圧感センサーの90%出力応答時間最大1秒

4.5.6 熱電偶:K型装甲式熱電偶の複合体GB/T16839.1-1997の規定で,探査機近くの地域のガス温度を測定する.熱電偶の線径1.5mm.

4.6 制御システム:米国NI社の特殊開発ソフトウェア"LABEView"および台湾Advantechのデータ取得制御カード.テストプロセスの制御は,リアルタイムテストデータ曲線で表示できます.自動データ取得と処理,データ保存,出力測定結果を達成できます.

レンガ室は最終顧客によって製造され,図面はSKYLINEによって提出されます

8.3メートルのパイプと排気扇風機のためのプラットフォームの建設を含む土木作業は,顧客の範囲に属します. 詳細な図面は,注文を受け取った後にSKYLINEと共有されます.

SKYLINEはテスト機器の開発とサービスに特化した会社です プロフェッショナル会社です.

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