Steinerトンネル炉チャンバー火災試験システムUL910

UL910 シュタイナートンネル炉室

設計は下記基準に参照する

UL 910:環境空気を輸送するスペースで使用される電気ケーブルと光ファイバーケーブルの炎の拡散と煙の密度の安全性試験に関するUL規格

2.1 概要

この技術ソリューションは 計測装置と電力を統合したもので OMRONの先進的な多機能制御システムを利用し 点火順序,燃焼安全,電気接続自動温度制御,手動調整,監視アラーム,データ取得/通信を1つにします.オーブンの温度と圧力の制御システムは,自動制御とオンラインモニタリングのためのOMRONコントローラ + アドバンテック + Visual Basicソフトウェアから構成された制御システムを使用します上部コンピュータ アドバンテック操作ステーションは,炉の必要なプロセスパラメータを操作し,監視します.データ保存,検査,印刷があります. 燃焼試験用の専用燃焼試験室を設置することができる.この燃焼試験室は,効果的にステイナー水平トンネルオーブンを隔離煙密度測定端を暗室に設置し,外部の照明による干渉を避ける. 燃焼試験領域,標準要件に従って独立した設計方法を採用する.空気流が自由になるしたがって,試験期間中,室内の気圧は,周囲の気圧より0〜12Pa (水体積0〜0.05インチ) 高い制御された気圧の下で保持する.温度は18で維持する.3 °C-26. 7 °C (65 °F-80 °F) と相対湿度 45-60%

2.1.1 設計条件

オーブンの種類:シュタインの水平トンネルオーブン

オーブンの主要寸法:オーブンのサイズ 7620mm * 451mm * 305mm

オーブンのカバー数: シュタイナー水平トンネルオーブン: 1つのオーブンのカバー

オーブンの作業温度:最大600°C (煙気温)

燃料:少なくとも95%純度のメタン

燃料の熱量: 3500btu/lb

燃料圧 0.4-0.5MPa

燃焼器のモデル: 3/4 インチ U 形ダブル燃焼器

煙管の排気温: <250°C,通常,煙ガス温度は200°C以内に制御される.

試験対象の試験方法:水平部品のオーブン-オーブンの天井吊り

設計条件 15KVA,380V/220V,3相.注:電圧はカスタマイズすることができます.

2.1.2 構造パラメータ

2.1.3 炉の構造:耐火レンガ+SUS304ステンレス鋼板

2.1.4 炉底構造:耐火レンガ 229mm × 114.5mm × 64mm

2.1.5 燃焼器の種類と量: 1 3 / 4 インチ U 形ダブル燃焼器.

2.1.6 煙排気方法:機械式煙排気 + 後壁の冷たい空気混合

2.1.7 オーブンのドアを開ける方法:水平部品のオーブンの吊り上げ,天井の吊り上げと転移 (顧客製)

2.1.8 炉図

2.1.4 目的:

線とケーブルのUL910燃やす可能性試験用

2.1.5 設計原則

先進技術,信頼性,安全性,経済合理性の原則を採用する

2.2 炉の構造

2.2.1 炉殻

炉の鋼構造は,四角管/長方形の管の端,横直線,炉体鋼板から構成されています.高強度で溶接した後,固体全体を形成します.変形なく長時間使用できる.

炉体鋼板:SUS304,δ=3mm

オーブンのフレーム:Q235-A,四角管/四角管

オーブンの横棒:Q235-A,四角管/四角管

窓:クォーツガラスと硬化ガラスの二重層組み合わせ,δ=3mm,70mm±6mm×280mm±38mm

2.2.2 炉耐性材料

燃焼過程で必要な空気渦巻きを供給するために,229mm長 × 114を6つ置くことで得られます.5mm 幅×64mm 厚さの耐熱レンガ.5mm 長平行線) 燃焼器の中央線と耐火レンガの中央線を測定したところ,窓の近くに耐火レンガ (窓を阻害することなく) 1.98m±152mm,3.96m±152mmと5.79±152mm,他の側面の距離は1.37m±152mm,2.90m±152mm と 4.88m±152mm

最高温度耐性: 1427°C (2600°F)

散布密度:0.77±0.046g/cm3

平均温度での熱伝導性:

260°C (500°F) 0.23W/m·°C

538°C ((1000°F) 0.27 W/m·°C

815°C ((1500°F) 0.32 W/m·°C

1093°C ((1500°F) 0.37 W/m·°C

2.2.3 炉の扉と圧迫装置

オーブンのボディの上にオーブンのドア,オーブンのボディの密封装置として.金属と無機隔熱材から構成される.厚さ51mm ± 6mmの無機隔熱材料

オーブンの状態を観察するために,自己重量垂直リフティング方法を使用します.炉壁の両側に設置された観察窓効果的な密封を得るためには,効果的な水密封器は,炉のドアと炉体間の密封器として機能します.循環水源として水道水を使用すると,オーブンの体とオーブンのドアの品質検査のためのシールを提供するだけでなく,燃焼試験中に熱を消し去り,炉体を効果的に保護する.

ラボから クレーンで蓋を上げろ

最大 1050°C までの有効使用温度

密度: 335±5kg/m3

熱伝導性:0.085W/mK@400 °C

尺寸 7620±50mm*451±5mm*305±5mm

2.2.4 入口室と入口バフル

炉の鋼構造は,四角管/長方形の管の端,横直線,炉体鋼板から構成されています.高強度で溶接した後,固体全体を形成します.変形なく長時間使用できる吸気孔は空気制御装置で,自動的に開閉可能である.吸気室 この要素は298の長方形開口を持つ.5mm ± 6mm × 464mm ± 6mm 最寄りのバフルを通って燃焼試験室へ空気が通過できるように.

炉鋼板:SUS304, δ = 3mm

オーブンのフレーム:Q235-A,四角管/四角管

オーブンの横肋:Q235-A,四角管/長方形管

2.2.4 煙排気装置と炉圧制御装置

炉体からの排気ガスは機械的な排気ガスの形をとり,炉内の圧力と温度と排気ガスが標準要求を満たすことを保証する.移行部分も含まれています自動バタフライバルと差圧制御システム長さ902mm ± 6mm × 686mm ± 6mm 幅 × 438mm ± 6mm 高さで長方形のステンレスエレメント457mm±6mm 長い長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形の長方形が) 406mm ± 3m. 移行部分の外側は,130kg/m3の密度を持つ51mmのセラミック繊維カバーで隔離されています. 鋼板はSUS304, δ = 1.5mmです. 排気管: 406mm ± 3mm I.D.排気管煙量測定システムの中央線まで,完全に混ざった排気ガス流量を提供する.排気管の開口は,少なくとも51mmの高温無機物質で隔離しなければならない., 排気トランスミッション部分の始まりから煙検知システムまで. 鋼板はSUS304, δ = 1.5mm. 差圧制御システム:検出器は,列の外径の2倍の名義長さのステンレス鋼の柱で構成されるべきです., draft gaugeの長さは25±12mmです. 25±12mm,そして中央固体隔壁. 二方向探査機は圧力センサーに接続されています.炉内の圧力値を効果的に読み取れる.

排気ダムパー:406mm I.D. 管の単体管の流量制御ダムパーは,煙量測定システムの排気管の1.68m ± 0.15m下に設置される.そして中央線は中央線に.

排気管,煙量測定システム,排気管のダムパーなどの排気管の相対位置は図に示されています.

試験プロセス全体で空気流の制御を維持するため,排気管のダムの制御は,差圧制御システムと効果的な通信を形成する閉ループフィードバックシステムによって行うべきである..

2.2.5 効果図:スタイナートンネル炉室

2.3 燃焼システム

2.3.1 燃焼器

燃焼器へのガスは,単一の入口管によって供給されるべきです. T-セクションを介して各燃焼器に分散します. 19mm (0.75インチ) の空気出口のために指定された肘管,燃焼器の平面は試験室の床に平行である必要があります.試料を直接上へと導くことができます.燃焼試験室の各側にある102mm ± 6mmの中央線を使用して,燃焼器の炎が均等に分散するように位置を設定する.

電子イグニッションシステムを使用して,遠隔からガスストーブを点火します. 安全性能が保証されます. 高電圧イグニーター,44KV,50mA,点火電極の最小電圧は1.8kVpです.

2.3.2 バルブグループ

2.3.3.1 ガスパイプラインシステム

純度が95%未満のメタンは,ボールバルブ,減圧バルブ,気圧計,電磁気バルブ2個,質量流量制御装置を通って炉に送られる.

2.3.3.2 ガス管の部品:

1 減圧バルブ:日本 イトー・ミライ 減圧バルブ 入気圧補償とゼロ圧停止 セットのスプリング・テンションに従って圧力を調節するバルブの出口圧は,恒定であり,ガス流量の変化の影響を受けません.圧縮バルブを通過するガスはない場合,調節バルブが自動的に閉まります.

2 電磁弁:開いて切断,速閉時間1秒,迅速な応答を再生し,迅速に切断する. 最大作業頻度: 20回/分,最大作業圧:360mbar.

3 圧力スイッチ圧力計: 主管ガスパイプラインの圧力を測定し,稼働期間にガス圧力の調整を可能にします.ガスパイプラインの圧力が正常な水準を維持できる圧力範囲: 0~20kpa

4 質量流量制御器: アメリカ製のAALBORG質量流量制御器,316ステンレス鋼,最大圧1000psig (70bar),漏れ率1×10-7sml/s未満,NISTによって校正,0 〜 5VDC と 4 〜 20mA の信号,回路保護,制御速度 ≤ 2s,制御精度は ± 1% FS,繰り返し度 ± 0.5FS,温度範囲 0 ∼ 50 °C,湿度範囲 0 ∼ 90%,デジタルディスプレイ,ガス供給は5000Btu (5.3MJ) / 自動制御試験中の最低熱量,ソフトウェアは自動的に使用されたガスの量を記録します.それはバーナー出力標準5.3MJ / min熱と協力することができます,そして異なる基準に従って,質量流量計でガスの流れを制御できる,測定範囲は0 ~ 160L / minで,バーナーを変更することができます 熱量出力値,最大出力エネルギーは100MJ / minに達することができます.

5ガスフィルター:イタリア グイロンガスフィルター,フィルターの綿開口 <50um

2.4 煙密度測定システム

2.4.1 煙密度計測システム 光源

消耗管の横断面に設置された自動スポットライト,光束は消耗管の垂直軸に沿って上向きに輝く必要があります.円筒状のビームは,直径76mm ± 3mmの開口を通過し,406mm (16インチ) Iの上と下にある組み合わせたビームは太陽電池の中心に集中する必要があります.

2.4.2 煙密度測定システムの受信装置

受信した光の比率に応じて直接出力する光電池は光源の上に配置され,光路から電池までの総距離は914mm ±102mmである.光電池は,消える煙の中に落下する光が特殊な状況やその他の影響により弱くなるかを示すのに使用される記録装置に接続すべきである.

2.4.4 加熱曲線:上昇・下降温度制御および炉温度の偏差の要件を満たす.

2.4.5 オーブンの圧力と温度制御基準: 予熱は,鋼板と厚さ6mm×長さ2.44mの非覆い,繊維強化セメント板の層を用いて行われます.画面のように部屋の支柱に配置できるほど広い燃料はメタンで供給され,入口バフルの16mm ± 1.5mmの開口を使用して必要な流量に調整された.床熱電偶で示される温度が66°C ± 3°Cに達するまで,前熱を施した.燃焼試験室は,床熱対が3.96mで示した温度が41°C±3°Cに達したときに冷却させられた.

2.4.6 空気の流れ速度:これらの7つの点は,トンネルを7つの等しい部分に分け,各部分の幾何学的中心部で流れ速度を記録することによって決定される.ポイントは,ガス炉の中央線から7m ± 25mm,屋根支柱の平面より152mm ± 6mm下にある.1.22m/sec ± 0.025m/sec (4ft/sec ± 0.083ft/sec) の流れ速度を得なければならない.

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2.4.7 オーブンの熱対: 試験室の床を通って,9.5mm ± 3mmの接頭で燃焼室空気に暴露されたドアにある19 AWGのニッケル・クロム合金熱対を挿入する..熱対の端は,ガラスの繊維テープの上面より25.4mm ± 3mm 下にあり,炉ノズルの中央線から7.01m ± 13mm離れた位置にある.燃焼室の幅の真ん中に試験室床の表面下3.2mm ± 1.5mm に埋め込まれた19 AWGのニッケル・クロム合金熱対は,炉ノズルの真ん線から3.96m ± 13mm,7.耐火水泥から09m ± 13mm,燃焼室の幅の真ん中に.

作業環境

The fire test chamber in which the test chamber and smoke measurement system are located shall be provided with a free-flow condition of air to maintain a controlled pressure in the chamber of 0 to 12 Pa (0 to 0.05インチ) の水柱) の上,各試験の期間中,周囲気圧以上である.温度は18.3°C~26.7°C (65°F~80°F) で,相対湿度は45%~60%である..

室内の温度と湿度を制御するためのエアコンと湿気化・脱湿装置が設置されています.室内環境のモニタリングのために温度とヒグロメーターが提供されています室内の気圧を計測する気圧計も使います

1.2 設備の設置に必要な水,電気,ガス

1.2.1 水需要

1.2.1.1 トンネルオーブンの冷却支援:水道水,0.07mpa

1.2.2 敷地要求

1.2.2.1 トンネル炉の床面積:長さ22メートル,幅4メートル,高さ4メートル未満.

1.2.3 電気要件

1.2.3.1 電力の需要1: 220V,50Hz

1.2.3.2 電力の需要2: 380V,50Hz

UL 910:環境空気を輸送するスペースで使用される電気ケーブルと光ファイバーケーブルの炎の拡散と煙の密度の安全性試験に関するUL規格

5.2 技術パラメータ:

1. NFPA 262 と UL910 試験規格の要求事項,および基準に記録されるデータと曲線を満たす.

2. 煙密度測定装置,偏差は1%,フルスケール変動範囲は1%未満で,フィルター後の校正によって確認できます.

3. 空気入口箱が開いている状態で,遠心扇風機の空気流は,静圧測定部分における静圧を37paに達させることができる.

4静的圧力が少なくとも93paまで上昇する.

5. 燃焼箱内の空気速を1.22 m/s ± 0.025 m/s に調整することができる.ガスバーナーの中央線から7m ± 25mm (23 ft ± 1in) と152mm ± 6mm (6 in ± 0) の距離にある.25インチ) の上部カバーサポートフレンズの平面以下.7つの等しいセグメントに煙突の幅を分割し,各セグメントの幾何学的中心部で空気速度を記録してこれらの7つのポイントを決定.

6. 86 kW ± 2 kW (294,000 ± 7300 Btu/h) の調節可能なガス供給; フォトセル出力,ガス圧,開口プレートの圧力差,試験中に 2 秒間隔で連続して使用されたガスと体積を記録しなければならない..

7. 温度上昇曲線は,標準の要求曲線に類似し,偏差は2%以下とする.

8. 試験期間中の炎の拡散距離と時間グラフの出力を報告する

9. 試験中のパイプライン速度グラフの出力報告.

5.3 標準材料の承認:

標準ケーブルTP149は,機器の受容性評価に使用され,その推奨結果は以下の表に示されています.